煤用高壓壓球機(jī)行業(yè)環(huán)保前途一片光明

煤用高壓壓球機(jī)正是伴隨著型煤的廣泛應(yīng)用以及人們對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，型煤壓球機(jī)伴隨著型煤一起得到了廣泛發(fā)展。使用壓球機(jī)的企業(yè)越來(lái)越多，隨著壓球機(jī)的逐漸推廣，也日益為這些企業(yè)帶來(lái)了不可估量的經(jīng)濟(jì)效益。

煤用高壓壓球機(jī)生產(chǎn)線工藝流程：送料機(jī);濕法壓球機(jī);3kg成品球輸送;晾干、風(fēng)干、熱氣、烘干窯、轉(zhuǎn)運(yùn)、水泥緩凝劑。脫硫石膏、磷石膏濕法不添加任何成份制球的工藝非常適合火力電廠、水泥廠、建材廠、磷石膏廠節(jié)能減排應(yīng)用。
1、啟動(dòng)主機(jī)（壓球機(jī)），用300kg干料（干煤粉、細(xì)沙子、耐火料等）進(jìn)行球窩的干磨拋光，拋光后即可進(jìn)行試生產(chǎn)。
2、從主機(jī)（壓球機(jī)）開(kāi)始，依次啟動(dòng)各個(gè)設(shè)備，開(kāi)機(jī)順序如下：主機(jī)（壓球機(jī)）--輸送機(jī)--供料機(jī)--輸送機(jī)--拌機(jī)--輸送機(jī)—料倉(cāng)
3、把準(zhǔn)備好的物料經(jīng)料倉(cāng)依次進(jìn)入至壓球機(jī)，先少后多、先干后濕。

4、物料進(jìn)入壓球機(jī)時(shí)調(diào)整控制進(jìn)入壓球機(jī)的物料多少，（物料過(guò)多壓球機(jī)負(fù)荷過(guò)大，物料過(guò)少成球率降低）一般情況下盡量保證物料和壓球機(jī)的軋輥上面持平或略少。
5、掌握物料的干濕度，將物料的干濕度控制在8-12%，如過(guò)濕或過(guò)干，及時(shí)調(diào)整，（水分的大小直接影響產(chǎn)品的強(qiáng)度、成球率、是否脫模）確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
6、物料在進(jìn)入料倉(cāng)前應(yīng)清除里面的硬質(zhì)塊狀物，在初供料部位安裝除鐵裝置，以免硬質(zhì)塊狀物或鐵器進(jìn)入生產(chǎn)線損壞生產(chǎn)設(shè)備。

7、試機(jī)階段要嚴(yán)密控制，防止部位螺栓松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)情況立即停車(chē)檢查，修復(fù)后重新啟動(dòng)。
8、試機(jī)后即可進(jìn)行正常生產(chǎn)，停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反，停機(jī)順序按照：料倉(cāng)—輸送—攪拌機(jī)—輸送機(jī)—輸送機(jī)主機(jī)（壓球機(jī)）
9、每天停機(jī)后要及時(shí)清理設(shè)備各部位所粘接物件，防止物料凝固變硬影響次日的正常生產(chǎn)。
騰達(dá)機(jī)械根據(jù)用戶要求，將煤用高壓壓球機(jī)輥皮材質(zhì)改成特種合金，采用我廠生產(chǎn)的大型淬火機(jī)，對(duì)每個(gè)球坑進(jìn)行單個(gè)多循環(huán)淬火，終得出了金相組織為馬氏體加殘余奧氏體，硬度在60-64HRC之間，使輥皮的生產(chǎn)成本下降了許多，使用壽命提高2-5倍，達(dá)到了耐磨、耐腐蝕、耐沖擊的目的，是廣大環(huán)保壓球機(jī)使用企業(yè)理想的零部件更換產(chǎn)品。