石膏壓球機(jī)工藝中提高原料成球率和球團(tuán)強(qiáng)度

為了使鐵合金大中型還原電爐更好的運(yùn)轉(zhuǎn)，要求爐料具有合適的塊度，確保良好的透氣性，目前可直接入爐的塊狀爐料的供應(yīng)日趨緊張，為了適應(yīng)這一情況，國(guó)內(nèi)外一些廠家采用多種造塊技術(shù)，以有效利用粉礦和精礦，獲得較好的冶煉指標(biāo)，其中石膏壓球機(jī)因工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省燃料，適用粉礦料種類廣泛，而成為近年來(lái)鐵合金造塊技術(shù)新的發(fā)展方向。

現(xiàn)就該石膏壓球機(jī)工藝中提高原料成球率和球團(tuán)強(qiáng)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行討論。
1、石膏壓球機(jī)原理：石膏壓球機(jī)是利用一對(duì)對(duì)輥的成型壓輥將粉狀原料壓制成相應(yīng)大小的球團(tuán)。
2、石膏壓球機(jī)壓輥的線速度：為提高石膏壓球機(jī)的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。單原料隨著壓輥的擠壓，松散原料間內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)度太快時(shí)，球團(tuán)的表面會(huì)因原料間氣體來(lái)不及排出而留下裂紋，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無(wú)法成球。以磷礦集團(tuán)實(shí)際生產(chǎn)為例，當(dāng)壓輥表面的線速度在0.38m/s時(shí)，壓制的磷礦粉球團(tuán)狂呀強(qiáng)度達(dá)到冶煉要求的成球率達(dá)90%，各種原料因松散狀態(tài)時(shí)內(nèi)部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓球時(shí)壓輥表面的線速度不同，不同原料的壓球經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)才能找到合適的線速度。

3、石膏壓球機(jī)壓輥見(jiàn)的線壓力：為提高球團(tuán)的強(qiáng)度，在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為壓輥間的壓力越大，球團(tuán)的強(qiáng)度就越高。但實(shí)際上物料在分子間所承受的壓力又一個(gè)限，當(dāng)壓力超過(guò)這一限時(shí)，物料分子間會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)，導(dǎo)致物料被壓潰，此時(shí)出現(xiàn)大量的半球，成球率大大降低，同時(shí)也影響了球團(tuán)的強(qiáng)度。
4、石膏壓球機(jī)壓球的含水量：石膏壓球機(jī)壓球出少數(shù)原料如白云石、石灰石等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球，水分變化影響著成球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過(guò)高，則初始成球較快，單易造成球相互粘結(jié)變形，不易脫模，導(dǎo)致成球分布不均，強(qiáng)度較差，同時(shí)給干燥帶來(lái)困難，而原料水分較低，易出現(xiàn)半個(gè)球間隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，成球率低或是無(wú)法成球的現(xiàn)象。