介紹大型干粉壓球機(jī)的使用說明

? ? 介紹大型干粉壓球機(jī)的使用說明，大型干粉壓球機(jī)給料方式有重力給料和強(qiáng)制給料(又稱預(yù)壓)兩種，一般根據(jù)物料比重來確定給料方式，比重較大的物料(如鐵精礦等)可采用重力給料，比重較輕的物料(如煤粉等)需要強(qiáng)制給料。螺旋給料是應(yīng)用更廣泛的強(qiáng)制給料方法，強(qiáng)制給料的作用除加料外，還能解決物料被擠回料斗的問題，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓，破壞物料“拱橋效應(yīng)”，排除物料中部分氣體，產(chǎn)生初步位移，提高物料密度，減少壓團(tuán)脫模后的彈性后效。影響壓球過程的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量以及壓球工藝條件等。只有經(jīng)過不斷實(shí)踐積累經(jīng)驗(yàn)，確定工藝參數(shù)才能取得較好的成球效果。

? ? 大型干粉壓球機(jī)在原料預(yù)壓螺旋入滿料的情況下,進(jìn)入螺旋的氣體僅僅是粉體中摻混的氣體,當(dāng)進(jìn)料不足時(shí),上下葉片之間是半料半氣。隨著預(yù)壓螺旋的旋進(jìn),先是葉片的外層粉料堆積,直至將螺旋外沿的上下葉片之間充滿堆實(shí)。但在螺旋芯部存在氣體時(shí),由于外圍被致密的粉體包圍,氣體逃逸相對(duì)困難(預(yù)壓螺旋內(nèi)部粉體運(yùn)行狀況如圖1所示,圖中陰影部分代表粉體在預(yù)壓螺旋中的密度),沒有排凈氣體的粉體被送入對(duì)輥上部空間,氣體受壓排出,必然使對(duì)輥兩端面向外跑粉,沒有逃逸干凈的氣體隨料進(jìn)入對(duì)輥,從而使輥壓過程產(chǎn)生“氣爆”現(xiàn)象。
? ? 若物料中夾雜體積較大的硬物，如鐵塊、石塊等，且未及時(shí)清除，則硬物進(jìn)入強(qiáng)力大型干粉壓球機(jī)后會(huì)對(duì)軋輥、電機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備造成損害。強(qiáng)力大型干粉壓球機(jī)調(diào)試運(yùn)行過程中，物料中曾混入異物，進(jìn)入輥縫與軋輥產(chǎn)生擠壓，導(dǎo)致減速機(jī)殼體出現(xiàn)裂紋，更換了減速機(jī)殼體。為保護(hù)強(qiáng)力大型干粉壓球機(jī)，從設(shè)備本身及外部環(huán)境兩方面人手，采取保護(hù)措施，避免損傷設(shè)備。現(xiàn)場實(shí)際情況終在輸送精礦、煤粉混合物的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶端頭加入孔隙大小為10 mm X 10 mm篩網(wǎng)，同時(shí)安裝振打器幫助物料順利通過篩網(wǎng)，大塊雜物被震到篩網(wǎng)邊上定時(shí)清除。
? ? 大型干粉壓球機(jī)球團(tuán)是冶金行業(yè)生產(chǎn)中將所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成的球團(tuán)，工業(yè)生產(chǎn)中采用的主要設(shè)備是對(duì)輥強(qiáng)力大型干粉壓球機(jī)。該工藝具有工程投資省、工藝流程簡單、粉料粒度范圍選擇廣、污染小等特點(diǎn)，其中原料可由除塵灰、冶金污泥,粉礦以及還原劑等組成，大型干粉壓球機(jī)應(yīng)用范圍廣泛，因此受到冶金企業(yè)青睞。采用高壓強(qiáng)力大型干粉壓球機(jī)壓制礦煤混合球團(tuán)，起初效果較差，經(jīng)過一系列設(shè)備整改及參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)，目前取得了 較好的壓球效果。大型干粉壓球機(jī)一般采用對(duì)輥成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)它由加料箱 (料斗)和兩個(gè)對(duì)輥型輪 (又稱軋 )組成。兩對(duì)輥型輪中，一為固定型輪，另一為加 壓型輪，彼此留有一定的間隙，兩對(duì)輥表面上規(guī)則地排列著許多形狀大小相 同的球窩。作業(yè)時(shí)，對(duì)輥 以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)，粉狀物料進(jìn)入強(qiáng)力大型干粉壓球機(jī)料斗，從A點(diǎn)起被對(duì)輥咬人而加入到球窩，隨著型輪轉(zhuǎn)動(dòng)，物料逐漸被壓縮，在B處得到預(yù)壓，到C處達(dá)到成型壓力更大值從而進(jìn)行更終壓制，隨后壓力逐漸減小，型球因彈性回復(fù)而尺寸增大，球與球窩壁的粘 合受到破壞，加上其自身重力作用而在D和E處脫模 ，成品球掉到運(yùn)輸皮帶輸出。