影響煤粉壓球機(jī)成型的主要因素

影響煤粉壓球機(jī)成型的主要因素有哪些呢？

1.煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過(guò)程的為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其煤粉的成型特性就越好。泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無(wú)粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差。對(duì)煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。
2.成型壓力
當(dāng)成型力小于壓潰力時(shí)，機(jī)械強(qiáng)度成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。
3.物料水分
適量水分的存在可以起潤(rùn)滑劑作用，釋低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高機(jī)械強(qiáng)度。若水分過(guò)多，粒子表面水層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低機(jī)械強(qiáng)度。此外，水分過(guò)多還會(huì)在型煤干燥時(shí)易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂，如果采用親水性粘結(jié)劑成沏，適量水分會(huì)預(yù)先潤(rùn)濕粒子表面，從而有利子粒了間相互粘結(jié).如果水分過(guò)多，反而會(huì)使粘結(jié)劑的效果變差?？傊?，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，將其控制在一個(gè)范圍內(nèi)。

4.物料粒度及粒度組成
(1)保證物料粒子仵型塊的排列為緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；
(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，粒子間的總空隙小，以減少粘結(jié)劑用量，降低型煤的成本。
5.粘結(jié)剤用量
由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結(jié)劑的成型工藝應(yīng)用較為普遍。此時(shí)，粘結(jié)劑用量不僅迠型煤強(qiáng)度的關(guān)鍵影響因素，而且對(duì)型煤的生產(chǎn)成本有非常重要的影響。從粘結(jié)劑固結(jié)后的情況看，增加粘結(jié)劑用量有利于提高型煤強(qiáng)度；而從成鈀過(guò)程看，增加粘結(jié)劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強(qiáng)度：再?gòu)某尚兔撃５姆€(wěn)定性看，増加粘結(jié)劑用量也不利于提高型煤強(qiáng)度^因此，一般需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定一個(gè)粘結(jié)劑用量。

運(yùn)行過(guò)程要注意機(jī)器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整。生產(chǎn)完畢停車時(shí)對(duì)配套攪拌機(jī)及各附屬設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗完畢后關(guān)閉所有閥門(mén)，各開(kāi)關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。如果出現(xiàn)異常情況，請(qǐng)立即切斷電源去除物料，確保煤粉壓球機(jī)設(shè)備無(wú)損后再由技術(shù)人員進(jìn)行維修及時(shí)排除。