壓球機廠家在客戶需求的推動下不斷求新求變

隨著客戶對壓球機的自動化要求越來越高，在客戶實際需求的推動之下，騰達壓球機不斷的求新求變，多款壓球機產(chǎn)品推向市場，獲得不錯的市場反響。

我們的壓球機產(chǎn)品符合市場的需求，做到了節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)的效率也有很大的提高，操作簡單，可謂名副其實的綠色設(shè)備。特別是在激烈的競爭和嚴峻的市場形勢之下，我們更加有動力生產(chǎn)，高度重視技術(shù)，壓球機產(chǎn)品開發(fā)，改變傳統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計，在市場的夾縫中尋求突破的生存之路。
壓球機一般都是根據(jù)型煤的物料性質(zhì)進行設(shè)計的，具有生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，壓制的型球均勻，但受壓時間短，成型壓力為 20～50mpa，這對有粘結(jié)劑的冷壓型煤是足夠的。

煤泥壓球機生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、壓球機設(shè)備的調(diào)整試驗，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實習、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機生產(chǎn)線調(diào)試階段，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使壓球機生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。
經(jīng)過努力，騰達新款自動化壓球機推向市場，比起一相配的壓球機，大大增加了壓球機的運用壽命，與同類產(chǎn)品相比較，壓球機具有成球率高，消耗功率 小，構(gòu)造緊湊，便于維修等長處。壓球機的呈現(xiàn)讓并不起眼的粉煤成了耀眼的星星，也能被非常好的運用起來，壓球機的作業(yè)原理是經(jīng)過減速機將動力一起 傳遞給兩個壓輥，并使兩個壓輥相向滾動，在兩個壓輥滾動中，物料天然進入壓輥上的球模中，隨著壓輥的滾動，物料接受的壓力有小變大，當物料滾動到兩輥的線接觸點時，物料接受的壓力已達到峰值。
在強壓力的效果下，物料由粉狀變成制品球，成球率好，限制出來的球狀顆粒不易破碎，便利運送。壓制好的球狀顆粒可用于耐火材料廠、陶瓷廠、電廠等，可代替塊煤、煤球來焚燒運用，其本錢比塊煤和煤球愈加廉價，焚燒時間比塊煤和煤球焚燒更長，沒有煙霧，確實是這些廠家的項目。
控制好壓球機生產(chǎn)過程中對水分，可以減少出現(xiàn)虛球和半球的現(xiàn)象，在煤泥壓球機生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。

一般煤泥壓球機成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。
壓球機生產(chǎn)中原料水分對成型效果有很大的影響，所以騰達為您介紹在壓球機生產(chǎn)線中原料水分的調(diào)試方法，以方便客戶達到更好壓球機設(shè)備使用效果。壓球機廠家在客戶需求的推動下不斷求新求變。