礦粉壓球機(jī)節(jié)能效果好實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)

? ? ? 傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時(shí)投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時(shí)會(huì)粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中錳的含量高達(dá)22%-30%左右。使用礦粉壓球機(jī)設(shè)備進(jìn)行壓制成型工作，可以實(shí)現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
? ? ? 我們都知道礦粉壓球機(jī)不僅能夠?qū)⒌V粉、鐵粉、煤粉、鋁粉等粉狀物料壓制成球，還可以改善物料的性能，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑，同時(shí)礦粉壓球機(jī)設(shè)備還可以通過(guò)輔料的加入降低污染物的形成與排放。

? ? ? 在錳鐵合金冶煉過(guò)程中焦炭作為還原劑直接還原錳鐵，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸式，而礦粉壓球機(jī)冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭等物料混合冷壓成球后進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點(diǎn)。

? ? ? 壓輥質(zhì)量對(duì)礦粉壓球機(jī)的影響：
? ? ? 1、壓球機(jī)輥?zhàn)拥那蚋C是否對(duì)接完好，兩個(gè)球窩必須對(duì)著，要是球窩與球窩沒(méi)有完全對(duì)著，而是錯(cuò)了位，那么，你壓制出來(lái)的球，就不會(huì)是橢圓的，而是兩個(gè)半橢圓的錯(cuò)位品，這樣直接影響了成品球的強(qiáng)度和成球率。
? ? ? 2、兩個(gè)輥?zhàn)又g縫隙太大，原料無(wú)法經(jīng)過(guò)壓制直接出輥，造成無(wú)法成球。
? ? ? 3、輥皮是否有破損的地方，因?yàn)槿绻伷び衅茡p的話，兩個(gè)輥?zhàn)拥慕涌p就會(huì)很大，這樣很多原料就不能直接壓制成球，而是直接經(jīng)過(guò)輥皮的球窩，直接輸送出去，這樣就造成了高嶺土壓球機(jī)成球率不高。
? ? ? ?礦粉壓球機(jī)節(jié)能效果好實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。在高爐爐料中配用20%的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t提高到1.831t，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。

? ? ?經(jīng)過(guò)礦粉壓球機(jī)冷壓成型的生球具有一定的抗壓強(qiáng)度，可以承受生球在烘干過(guò)程中的各種應(yīng)力，因?yàn)樯蛞?jīng)篩分和一次轉(zhuǎn)運(yùn)到烘干窯，烘干窯烘干后經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)運(yùn)并且要跌落人爐，因此需要足夠的落下強(qiáng)度保證在運(yùn)輸過(guò)程中不破裂又很少變形。