要鉻礦粉壓球機(jī)出球率有保證需要關(guān)注以下要素

? ? ?鉻礦粉壓球機(jī)工作原理：鉻礦粉原料通過定量給料機(jī)，皮帶輸送到攪拌機(jī)，按比例加入粘結(jié)劑、固化劑水后進(jìn)行混合攪拌，將上述攪拌好的物料通過輸送機(jī)輸送到鉻礦粉壓球機(jī)，然后將球團(tuán)通過輸送機(jī)輸送到烘干機(jī)或成品場(chǎng)地自然干燥即可。

? ? ?要使鉻礦粉壓球機(jī)出球更穩(wěn)定，生產(chǎn)效率提升，需要關(guān)注以下物料成型要素：
　1.鉻礦粉粒度：鉻礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求鉻礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜；但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
　2.混合料的攪拌：鉻礦粉與粘合劑的均勻混合，鉻礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。
　3.成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
　4.球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用GY型液體球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在4%-8%，GY型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。
　5.球團(tuán)成型的含水量：鉻礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。
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