什么原因造成煤粉壓球機壓制成品不達標(biāo)？

? ? 煤粉壓球機從進料到出料是如何完成的，相信很多用戶都非常感興趣。一般的四輥壓球機的是普通給料方式，由輸送機從雙軸攪拌中直接送入進料端，通過上端對輥碾壓物料，使其均與分布在輥面，使成品球更規(guī)矩，物料更均勻。出料段有過濾網(wǎng)，將成型球通過輸送帶裝袋運走，碎料通過下端返回料倉繼續(xù)壓球。客戶使用過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)，煤粉壓球機壓制成品不達標(biāo)，這是什么原因造成的呢？

? ? 首先，我們要熟悉煤粉壓球機工藝流程及操作程序，檢查壓制成型部件是否壓力足夠，把澆注攪拌機開關(guān)打到自動狀態(tài)，確認取樣口，加水閥門關(guān)閉，開啟強制喂料機，與攪拌機操作工聯(lián)系，根據(jù)配比和模高情況。其次，在壓制物料過程中，必須確認所加原料全部足量加入，并控制好其的壓力、成型等因素，方可進行工作。適當(dāng)調(diào)整壓制參數(shù)和成型模型，以保證壓球機能夠順利工作。運行時注意機器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整。后，當(dāng)煤粉壓球機的壓力達到標(biāo)準(zhǔn)后，才可進行放料。當(dāng)壓球機運行3-5分鐘，溫度達到42-45℃時，開始下物料。當(dāng)物料下完后攪拌20-30s進行壓制，待停止生產(chǎn)后，關(guān)閉閥門，生產(chǎn)完畢停車時對壓球機及各附屬設(shè)備進行清洗，清洗完畢后關(guān)閉所有閥門，各開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)，整個壓球過程就順利完成了。
? ? 造成煤粉壓球機壓制成品不達標(biāo)還有以下原因：
? ? 一配料的不科學(xué)，比如說把粉煤和消石灰倒人攪拌機內(nèi)，攪拌均勻后經(jīng)過輸送皮帶進行粉碎壓制。這種配料工藝操作過程受到人為因素的影響非常大，如果石灰含水份多少、有無全部翻堆熟化、是否經(jīng)過篩選等等。其質(zhì)量依賴操作者責(zé)任心和經(jīng)驗水平而定，波動比較大。必然造成單球灰熔點不一、機械強度不均、熱穩(wěn)性的不同和熟球帶粉率高等等一系列問題，給造氣化工藝的制訂操作帶來了很大的困難。
? ? 二煤粉壓球機的間隙大，熟球帶粉率高。工作人員為了能提高工作時間和煤球的產(chǎn)量，往往不顧生球的質(zhì)量采用調(diào)大壓球機行輪間隙，使煤球變大，造成球蛋的強度下降。另外還會造成煤粉物料的浪費。由于煤粉壓球機軋輥間距的過大，造成球蛋的強度不夠，一旦出現(xiàn)破碎就很可能造成煤粉的浪費情況。
? ? 騰達機械作為煤粉壓球機生產(chǎn)廠家，不斷創(chuàng)新，時刻以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求，設(shè)計出更節(jié)能的煤粉壓球機產(chǎn)品，歡迎新老客戶選購。